眼下，“学习标准、标准操作”是高频词，成为标准化站队建造的一部分。但说归说，做归做，仍有些人深信眼见为实和自己的多年经历累积，将不呈现一些显着的反常问题视为安全，并延伸出许多“正确”的过错，给安全出产带来了不小的人为风险。

  《班组安全》曾分析过一则事例：2010年，西弗吉尼亚州某工厂产生化学品走漏事端。一个反应釜上的爆破片产生决裂，内装的氯甲烷开释到了排空管中。根据爆破片的初始规划，决裂触发了报警信号。但是，由于这个点长期存在假警报，操作人员将其视为假警报而未采纳任何办法。氯甲烷顺着排空管上的一段排液管，进入了人员不经常去的区域，继续走漏了5天，形成走漏事端。

  现在，设备自动化程度日益增高，岗位上各类报警装置也如漫山遍野般呈现了。比方管线走漏报警体系，由于敏感度高，压力动摇报警的状况时有产生，相同存在被视为“假警报”的状况。少数人凭经历揣度为安全状况，以为响一阵子就过去了，不追根、不溯源。假如仔仔细细地调查，在施工中凭经历就事的现象也时有产生：挖掘机间隔作业坑少于两米；挖掘出的弃土堆放高度超越1.5米……，只需不呈现风险，就习惯性偷工减料，在标准、标准的基础上下降标准，并自觉地把安全频次高的操作默以为正确操作。

  此类“正确”的过错，常源于侥幸心理下的片面认知，是自我保护认识的缺失。究其原因，都是习惯于眼见为实，忽视标准和标准化，在形似安全的环境、条件下开展工作。这种自以为“正确”的行事方法往往有着十分强的渗透性，开车打手机、巡检运送高含硫化氢的原油线时不佩带气体检测器等行为，都能够说是它的变相延伸，从心理上下降安全防地，得过且过。

  所以咱们说，学标准、标准操作，不仅是标准学和做，为标准化站队奠定坚实基础，仍是重塑考虑形式的关键。标准化学习，有助于自发揪出易犯过错，清晰学什么，做到何种程度；标准性操作，有利于培育多方位评价风险源、细查保护办法的安全认识，躲避侥幸心理。同理，思想理念具有发散性，经重复实践后，对标认识会耳濡目染地融入日子，重塑习惯性安全行为，然后提高自我防护才能。