工业生产过程中的粉尘，按其是否易于焚烧，大致可分为可燃性粉尘和非可燃性粉尘二类。具有必定密度和粒度的粉尘颗粒在空气中所受的重力与空气的阻力和浮力相平衡时，就会悬浮或浮游在空气中而不沉降，这种粉尘与空气的混合物称为粉尘云。关于可燃性粉尘构成的粉尘云，当其间的粉尘浓度到达必定值后，就十分有可能发生焚烧并爆破。关于必定成分的尘粒来说，粒度越小，外表积越大，焚烧速率越快，焚烧速率快到某些特定的程度，就会发生粉尘爆破。

  粉尘爆破有一些特有的性质。粉尘的焚烧速度虽比气体焚烧速度慢，但因固体的分子量一般比气体的分子量大得多，单位体积中可燃物含量较高，若发生爆破，发生的能量很高，爆破威力也极大。粉尘从焚烧到被点着的时刻距离称为感应期，其长短由粉尘的可燃性及焚烧源的能量巨细所决议，一般粉尘的感应器约为14s。粉尘爆破发生时很简单扬起堆积的或堆积的粉尘，构成二次乃至三次爆破。与一般气体爆破比较，粉尘中可燃物量相对较多，粉尘爆破时焚烧的是分化出来的气体产品，而灰分来不及焚烧。粉尘爆破时一般会发生两种有毒气体：一种是一氧化碳；另一种是爆破产品（如塑料）本身分化的有毒气体。

  粉尘爆破的发生需求具有四个必要条件：必定能量的焚烧源、必定浓度的可燃性悬浮粉尘云、满足的空气（氧气量）、相对密闭的空间。

  可燃性粉尘的焚烧源。焚烧源分可预见焚烧源和不行预见焚烧源两类。焊接火焰、烟头、明火及气割等为可预见焚烧源；机械火花、机械热外表、静电等为不行预见焚烧源。

  实际上，粉尘爆破浓度的上、下限值反映了尘粒距离对其焚烧的影响。假如尘粒距离大，使焚烧火焰难以扩展至相邻颗粒，则焚烧难以连续，爆破也就不能发生，此刻粉尘浓度低于下限浓度；假如尘粒距离尽管很小，但周围的氧气量不足以支撑其充沛焚烧，也不行能会发生爆破，此刻的粉尘浓度高于上限值。

  空间内的助燃剂浓度。密闭空间内氧的质量浓度为3~5%时，即便有焚烧源存在，粉尘也不行能会发生着火。

  防止构成粉尘云。防止操作区域粉尘堆积及堆积粉尘的上扬，使其弥散度低于爆破下限。

  下降阻燃剂（氧气）的浓度。车间应装置氧气表，对发生粉体的体系来进行氧气含量监控；在磨粉机、气力输送、混料机等设备内选用不燃气气体部分或悉数替代空气，以确保体系内粉尘处于安全状况。

  防止构成焚烧源。粉尘场所根绝明火与粉尘触摸，如严禁烟火，焊接前打扫周围的粉尘；防止金属冲突发生火花；操控大面积的高温热外表；采纳消除静电、设备有用接地等办法防止传达性电刷放电；选用防爆电气和外表，防止构成火花。

  在许多环境下爆破时不能完全防止的，为确保工作人员不致受伤，设备爆破后能敏捷康复操作，操控爆破的影响至最低极限，应采纳结构保护办法。如抑爆、泄爆、隔爆等。