阀门定位器中压电式气动控制阀和喷嘴挡板式的电气阀有啥不一样的区别？各有什么优劣式？

  摘要：针对气动调节阀中的阀门调节装置，本文介绍了调节装置的技术发展过程，描述了调节装置从机械阀门定位器发展到电气阀门定位器和电气比例阀压力控制器的技术更新过程和内容。特别是针对目前普遍的使用的电气阀门定位器与基于最新技术的电气比例阀压力控制器进行了详细对比，说明了电气比例阀势必会替代目前所使用的各种阀门定位器。本文还详细的介绍了基于串级操控方法的电气比例阀压力控制器的典型应用。

  为了对气动调节阀进行自动调节以准确控制流体介质的流量和压力，作为气动调节阀的主要配套附件，阀门定位器接受外部调节器的控制信号，通过在气动调节阀顶部输入较大压力使得调节阀阀杆上下移动，以此来实现对气动调节阀阀门开度的准确调节。阀门定位器的技术发展经历了以下几个阶段：

  当阀门定位器有信号输入时，力矩马达产生电磁场，杠杆2受电磁场力影响带动挡板靠近喷嘴。喷嘴的背压增加，经过气动放大器放大后，将气源的一部分送入气动薄膜调节阀的顶部气室，随着顶部气室压力的增大，隔膜向下变形使得阀杆带着阀芯向下移动逐渐将阀门开度变小。此时，与阀杆相连的反馈杆（图中摆杆）绕着支点向下移动，使轴的前端向下移动，与其连接的偏心凸轮做逆时针旋转，滚轮顺时针旋转向左移动，从而拉伸反馈弹簧。

  由于反馈弹簧拉伸杠杆2下段向左移动，此时就会与力矩马达输出的力矩达到平衡，于是阀门就固定在某个位置不再动作。

  在阀门定位器运行过程中，它将阀杆上下位移信号作为反馈测量信号，以外部控制器的输入信号作为设定信号，并作比较，当两者有偏差时，改变其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，建立阀杆位移量与外部控制器输出信号之间的一一对应关系。由此可见，阀门定位器是以阀杆位移为测量信号，以外部控制器输入为设定信号，以气体压力输出为执行器的闭环反馈控制管理系统，即外部控制器的输出信号对应于气动调节阀的开度大小。

  从上述机械阀门定位器的工作原理能够准确的看出，阀门定位器主要起到两个作用，一是提供与控制电信号成线性关系的气体压力给气动调节阀，从而改变调节阀的开度大小；二是测量和反馈阀杆位置，以准确知道气动调节阀的开度大小。随技术的进步，出现了如图2所示的电气转换器来代替机械阀门定位器中的喷嘴、挡板调压系统，以实现对输出气体压力的调节控制，以此来实现阀门位置的精确定位，其工作原理如图3所示。

  电气转换器的输入电流/电压信号与输出压力信号成比例关系，如输入信号从4-20mA变化时，电气转换器的输出气体压力会在20-100kPa范围内变化，从而将电流信号转换成了压力信号。电气转换器相当于是一个1：1的放大器，只不过其接收的是电信号。由于电气转换器与气动调节阀没有机械连接，因此比机械阀门定位器具有安装、调试、维修方便等优点。

  电气转换器能直接安装在气动调节阀上来使用，不要安设反馈阀杆，但因没有反馈环节，无法成为一个闭环控制管理系统。因此，通常是将电气转换器与阀杆定位功能配套使用，构成电气阀门定位器。

  由于组合了电气转换器和阀门定位功能，使得电气阀门定位器的功能和作用有了进一步的扩展，如可用来提高阀门位置的线性度。另外，由于克服了阀杆摩擦力和消除了调节阀不平衡力的影响，电气阀门定位器很适合应用在高压介质、高压差场合、快速调节场合以及想改善调节阀流量特殊性质的场合，也还适用于大口径调节阀和高低温介质调节阀。目前，电气阀门定位器已经在逐步替代机械阀门定位器，是目前市场上的主流阀门定位器。

  从上述电气阀门定位器工作原理能够准确的看出，电气转换器使用的过程中并不知道加载到气动调节阀膜片上的压力值是多少，还需增加阀杆位置反馈装置才能实现阀门开度的准确测量和控制。这也就是说，如果准确已知加载在气动调节阀膜片上的气体压力值，根据此压力与膜片变形量和阀杆的线性关系，就可以准确知道压力与气动调节阀开度的线性关系。由此，此问题就可以归结为气动调节阀顶部气室内的气体压力测量和控制问题。

  电气比例阀作为一种高速和准确的压力控制器，是近十年来发展起来的新技术，它使用了两个高速伺服或电磁（或压电）阀来根据自身的需求增加或降低气体压力以实现减压压力控制。与电气转换器技术相比，电气比例阀压力控制器提供了更高的压力和更大的灵活性和鲁棒性。典型的电气比例阀压力控制器及其工作原理如图4所示。

  如图4所示，电气比例阀的基本工作原理是一种典型的气体动态平衡法，即利用一个高速进气阀和一个高速排气阀使内部压力保持动态平衡，使得位于两阀中间位置处的压力保持在所需的设定值上。一个压力传感器监控输出压力，一个数字或模拟控制器同时调节伺服阀（电磁阀）的快速开启关闭以控制设定点压力。

  从结构上来说，电气比例阀是一个完整的闭环控制阀，包括两个高速电磁阀、一个底座、一个积分压力传感器和一个电子PID控制电路。

  在电气比例阀压力控制器中，二个高速电磁阀分别控制进气、出气。进气阀门的操控与电子电路供给的压力信号成比例。内置压力传感器测量输出压力并提供反馈信号到PID控制电路。反馈信号与压力控制设定值相比较，当二者之间不同时，使其中一个阀门打开。如果要达到系统所需的压力，就会使进气阀动作，按比例消除比较信号中的差异。

  典型电气比例阀常常要直流电源和代表压力设定点的模拟信号进行工作。控制器通常接受电流（4~20mA）或电压（通常0~10或0~5VDC）输入信号。除了常见的模拟信号标准外，带数字电路的型号还可接受串口通信（如RS-485或DeviceNet)。电气比例阀还提供代表压力传感器的模拟信号输出。有些型号的电气比例阀还会包含一个小放气阀（向大气排放少量气体），以便在非常低或无流量情况下使用。

  从上述的介绍能够准确的看出，电气转换器和电气比例阀的基本功能相同，都可用来进行减压控制，都属于电子式减压阀，但所用技术、功能和指标并不相同。表1对这两类压力调节阀进行更详细的对比。

  由此可见，电气比例阀压力控制器能够给大家提供快速高精度的压力控制，并可提供所控压力的反馈信号，而且电气比例阀压力控制器可以直接连接到气动调节阀上使用，应用和维护更加的简便，可完全替代电气阀门定位器，这也是目前各种流量压力应用领域的发展趋势。

  结合各种减压型气动调节阀，结合各种减压型气动调节阀电气比例阀压力控制器可应用于各种流体介质的压力和流量控制，最典型的应用场景是外置压力传感器对减压介质的压力做准确控制，如图5所示。

  对于一般都会采用电气阀门定位器和电气比例阀压力控制器的气动调节阀控制回路，它们都可以直接安装在气动调节阀上来控制，但只能与气动调节阀顶部气室形成控制回路，仅相当于一个电子信号控制阀门开度的控制器，无法对被控流体介质压力进行反馈控制，而这恰恰是所有装置希望实现的最终目的。

  为了实现工程应用中工艺压力的准确控制，如图5所示，最准确和可靠的方法是增加压力传感器对被控介质压力进行实时测量，传感器压力型号反馈到外置PID控制器，由PID控制器根据设定值或设定程序对电气比例阀来控制。由此，外置的压力传感器和PID控制器，与电气比例阀和气动减压阀构成一个完整的闭环控制回路，可真正的完成介质压力的准确和快速控制。

  图5所示的电气比例阀压力控制典型应用，其最大特点是采用了串级操控方法，可充分的发挥串级控制的优势，在实现无超调快速控制的同时，还能够达到很高的控制精度。

  从上述技术综述和分析对比能够准确的看出，电气比例阀采用了更新的技术，与现有传统的电气转换器相比具有更优异的性能，电气比例阀正在快速对电气转换器形成升级替换，特别是随着电气比例阀的价格逐渐降低，已慢慢的变成为电气压力控制领域内主要产品。

  另外，由于电气比例阀内置了压力传感器和PID控制器，同时结合串级、比值和分程等复杂控制模式，为电气比例阀提供了极其丰富的拓展应用，可大范围的应用于许多压力控制场合，即采用电气比例阀可很方便的与其他物理量（如温度、位移、出力等）的探测和控制组成更复杂的控制回路，实现众多工业应用领域中的精密控制功能。

  智能定位器必须把电信号转换成气信号，再把气信号放大成动力气，才能推动执行机构。压电式智能定位器的是采用压电元件控制滑阀的运动，把做电信号转换成气信号的；喷嘴挡板是采用把电信号通入电磁线圈，通过电磁线圈的磁力调节挡板相对于喷嘴的位置转换气信号的。

  二者是不同的技术流派，都可以做的比较精确。只是，采用压电式的时候，要和厂家核对好压电阀能够适用的温度。别是在寒冷地区使用，可能会影响压电元件。要确认压电元件是否能用于这么低的温度。

  气瓶阀门属于安全附件。需要办理制造安装许可证的安全附件的种类：安全阀，爆破片装置，紧急切断阀，气瓶阀门。

  气瓶阀门生产单位人员要求员工总数30 人，技术人员比例不少于员工总数的 8%，4 人(其中机械、材料有关专业 2 人)。

  气瓶阀门主要生产工序包括原材料的采购与验收、阀体锻压成型、机械加工、装配、性能测试、最终检验等。生产单位应当具有满足批量生产的设备能力，一般(批量产品)采用生产线方式生产。

  (1)具有带温控装置的加热炉、锻压成型设备(有自动化机械手)，多工位阀体自动加工设备不少于 2 台或者数控机床不少于 15台，阀杆和阀芯自动加工设备、表面处理设备等；具有一定数量与生产能力匹配的工装夹具；

  (2)制造液化石油气瓶阀、液化二甲醚瓶阀的，具有产品全自动加工、组装、检测流水线)制造低温阀的，具有低温处理设备；

  制造单位理应当具有产品检测与试验所需要的仪器设备和器具，能够按照相关标准要求，具有全项目试验测试和批量试验能力。

  制造单位至少应当具有启闭力矩测定装置、气密性试验机、耐振性试验机、高低温试验机、耐压试验机、耐用性试验机、盐雾试验机、安全泄放装置试验装置、万能试验机、全定量化学成分光谱分析仪、游标卡尺、螺纹环规、螺纹塞规、影像测量仪、力矩扳手、密度分析天平、非金属密封件质量检验装置与仪器等；液化石油气瓶阀、液化二甲醚瓶阀气密性试验和进出口螺纹检验装置还应当具有自动记录装置；氧气瓶阀制造单位理应当具有氧气压力激燃试验装置；低温绝热气瓶用集成阀制造单位应当具有低温测试装置。

  制造单位应当根据产品制造过程与质量控制的需要，配备并且任命质量保证工程师，以及设计、工艺、材料、理化检验、焊接、热处理、无损检测、装配、检验与试验、设备管理等过程的质量控制系统责任人员，并且符合以下要求：

  (1)质量保证工程师，具有化工机械、流体机械、机械制造、金属材料等相关专业知识，熟悉产品生产质量控制过程；A 级制造单位质量保证工程师应当具有高级工程师职称和相关工作经历；其他制造单位质量保证工程师应当具有工程师职称和相关工作经历；

  (2)设计、工艺、材料、检验与试验质量控制系统责任人员，具有工程师职称；

  (3)无损检测质量控制系统责任人员，具有与产品无损检测项目相适应的Ⅱ级无损检测人员资格。

  气密性（捡漏值）。差压检测：量程：0～2000Pa、差压检测分辨率：1Pa、充气时间:0～999s（连续可调）、平衡时间:0～999s（连续可调）、

  检测时间:0～999s（连续可调）、被测产品检验测试压力 0.6kpa 合格判定值为观察气泡 单件测试时间约为10秒(典型参考值)

  管道燃气自闭阀超低压0.6检测台LFJQ-42是四川莱峰流体设备制造有限责任公司根据客户需要自主研发。保证检测系统无泄漏;夹具座强度保证受相应测试力后不变形，手接触菱角倒钝；气管耐压大于0.8Mpa;气源处理的过滤精度＜50µ;电器线路标号明确（需用打码机编号），方便检修作业；检测后，工件不得有压伤或划伤（人的因素除外）；

  moog是一种能自由编程的多种类型提供运动控制器，每个型号都有它具有专门的功能，能够完全满足客户的各种需求MSC I、MSC II运动控制器MSC I和MSC II运动控制器是PLC机 装载能的复杂的中央控制和分散控制应用程序是适用于sean的高性能运动控制器。具有任务处理功能，接口和性能有差异。这些运动控制器具备IP20的保护性能 被安装在电机柜内的DIN轨道上

  D 运动控制器 MOOG穆格中国应用广泛的注塑和航天，钢铁，风力，燃气与蒸汽轮机行业，在北方应用的钢厂比较多，比如武钢 就有这些D· 工业机械 金属成型机械 塑料机械· 冶金机械 在冶金工业的使用的各种机械和设备做冶炼、铸锭、轧制、搬运和包装中，又称设备冶金· 能源领域：燃气与蒸汽汽轮机、风力发电理论上 007可以替代008 但是主要看现场工艺，和现场技术能力。直接控制 执行阀门 伺服阀门 主要是串口端。主要是本地设备，也就是说设备都在控制柜周边的