1H413030管道工程实施工程技术 · 语雀《1H413030管道工程项目施工技术》

  工业管道工程的类别很多，按管道的材质、输送的介质以及介质的参数（压力、温

  按管道设计压力可分为：真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道。

  管道工程输送介质的压力范围很广，从负压到数百兆帕。工业管道以设计压力为主要参数

  新增4 .按管道输送介质的性质分类按管道输送介质的性质如腐蚀性、化学危险性、凝固性等的不同，共分为五类，见表 1H413031-3

  新增5 .按工业用水使用程度分类根 据 《环境保护法》和 《水资源法》，工业用水应按要求尽可能提高重复使用程度,以节约水资源和能源并保护环境。按使用程度的不同，分为源水管道、重复用水管道、循环用水管道，见 表 1H413031-4。

  二、工业管道的施工程序(一 ） 工业管道安装的施工程序默写管道安装工程一般施工程序如图1H413031所示。(二 ） 工业金属管道安装要求选择1.与管道安装有关的土建工程、钢结构工程经检查合格，满足安装要求并办理了交

  2 . 与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。

  管道元件的产品合格证、质量证明文件原件和具有产品检验资格的检测单位出具

  并签字盖章的材料复检、试验报告；管材及焊接材料质量证明文件等。管道组成件及管道

  用于管道施工的主要材料、辅助材料已经全部落实并满足施工进度计划要求。管

  在管道安装前完成有关工序。例如，管道脱脂、内部防腐与衬里等已施工完毕,

  用于管道施工的机械、工器具等经全面检查安全可靠，计量器具经检定合格并在

  无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确标明焊接工艺信息。例如，

  焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热

  凡属危险化学品应设置危险标识。标识方法是在管道基本标识色的标识上或附近涂

  150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带。工业生产中的消防专用管

  产品质量证明文件应符合国家现行材料标准、管道元件标准、专业施工规范和设

  管子、管件的产品质量证明文件包括的内容应符合要求。产品质量证明文件包括

  产品合格证和质量证明书。质量证明文件应盖有制造单位质量检验章。实行监督检验的管

  道元件，还应提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。产品合格证一般包括的内

  容：产品名称、编号、规格型号、执行标准等；质量证明书除包括产品合格证的内容外还

  应包括以下内容：材料化学成分、材料以及焊接接头力学性能、热处理状态、无损检测结

  果、耐压试验结果、型式检验结果、产品标准或合同规定的其他检验项目、外协的半成品

  当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批

  管道元件或材料不得使用。例如，质量证明文件的性能数据不符合相应产品标准和订货技

  术条件；对质量证明文件的性能数据有异议；实物标识与质量证明文件标识不符；要求复

  ( 2 ) 使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和

  几何尺寸的检查验收。外观质量应不存在裂纹、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊缝外观不

  良、严重锈蚀和局部残损等不允许缺陷，几何尺寸的检查是主要尺寸的检查，例如：直

  径、壁厚、结构尺寸等。管道元件及材料的标识应清晰完整，能够追溯到产品的质量证明

  ( 3 ) 铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不镑钢、钛及钛合金材料的管道组成

  件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并 做 好 标 材 质 为 不 锈 钢 、有色金属

  设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其试验结果不得低于设

  计文件的规定。例如，进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料，供

  货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的

  对人民生命财产安全和人身健康影响很大，所以规定其管子及管件在使用前采用外表面磁

  粉或渗透无损检测抽样检验，经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实

  默写2 )阀门的壳体试验压力为阀门在20℃ 时最大允许工作压力的1.5倍 ，密封试验为阀

  门在 20℃时最大允许工作压力的1.1倍 ，试验持续时间不得少于5 min，无特殊规定时，

  3 ) 安全阀的校验应按照《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001—2006和设计文件

  的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记

  管道切割及坡口加工时，不锈钢管道应使用专用工具进行，不可与碳钢管混用；

  连接各部件、法兰、阀门，焊接后经检查合格；管道使用的阀门、仪表等，安装

  前根据设计要求进行强度和密封性试验，调试合格。不合格的产品严禁安装，符合安装要

  装；管道安装时，应对照管道预制分段图进行。对留有调整段的，应按照现场实际进行测

  管段安装前，应检查管道内部清洁度。如发现管内有脏物，应先进行吹扫或用其

  埋地管道安装应在支承地基或基础检验合格后进行；埋地管道防腐层的施工应在

  合 格 （如焊口的焊接质量需要进行探伤检测的，还必须完成此项工作）后再进行局部防腐

  管道连接时，不得强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用

  管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；法兰连

  接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入，法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除;

  法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固。管道试运行时，热态

  面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、镑蚀斑点等缺陷，用于

  螺纹的保护剂或润滑剂应适用于工况条件，并对输送的流体或管道材料均不应产生不良

  管道与大型设备或动设备连接（如空压机、制氧机、汽轮机等），应在设备安装

  定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加

  例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应

  符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机械设备位移

  (主要观测垂直方向的位移）。管道试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复

  大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验

  合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的

  伴热管与主管平行安装，并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴

  不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管

  与主管间应设置隔离垫；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。

  夹套管支承块的材质应与主管内管的材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。

  ( 9 ) 防腐蚀衬里管道安装应采用软质或半硬质垫片，安装时，不得施焊、加热、碰撞

  或敲打。搬运和堆放衬里管段及管件时，应避免强烈振动或碰撞。对于有衬里的管道组成

  例如，采用橡胶、塑料、纤维增强塑料、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为

  (10) 对于非金属管道的连接，在编制连接作业工艺文件前应咨询生产厂家。由于不

  同厂家生产的管子和管件的性能可能存在差异，因此在编制连接作业工艺文件前应向生产

  厂家进行咨询。由于施工环境对非金属管道的连接质量有较大影响，因此应尽量避免在温

  例如，电熔连接和热熔连接时，连接机具的工作环境温度应为-10〜 40℃：，缠绕连接

  管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞进行保护。刚性套管分

  阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查

  当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接

  方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用

  安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道

  上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态；在管道系统安装完成进行压力试验

  支、吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时，

  应及时固定和调整支、吊架。固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预

  无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反

  方向，按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。在热负荷运行

  导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置

  应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热

  做记录。弹簧的临时固定件，如定位销（块 ），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可

  吊架的固定点如果设置在混凝土梁上时，在小梁上的固定点位置，其距离梁底部

  热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置

  坡度，室内管道的坡度为0.002,室外管道的坡度为0.003。蒸汽管道的坡度应与介质流向

  相同，以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置，与其他管道共

  架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加设疏水装置。疏水

  器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易

  各种类型的补偿装置安装应符合设计文件、产品技术文件和有关标准的要求，如

  波纹管膨胀节在安装时应按照设计文件进行预拉伸或预压缩；填料式补偿器应按照设计文

  补偿器竖直安装要求。如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气

  阀，在最低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放

  置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固。两个固定支架的中间应设导向支架，

  导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支

  架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5〜1m处，此处不得设置导向支架或固定支架。

  管道的底部应用点焊的形式装上高滑动托架，托架高度稍大于保温层的厚度，安

  安装导向支架和活动支架的托架时，应考虑支架中心与托架中心一致，不能使活

  动支架热胀后偏移，靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心，其偏心的长度应是该点

  弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，安装时必须保证弹簧

  能自由伸缩。弹簧吊架一般安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处。吊架安装时，应偏

  适用于民用、工业建设项目，特别适合中、大型建筑机电管道安装工程，尤其是超

  大、超高层民用建筑。随着管道工厂化预制技术的日渐成熟运用，越来越多的工程建设将

  管道工厂化预制技术，其通常应用于管径DN100〜D N600的碳钢、不镑钢以及合金

  钢等材质的管道预制，在完成预制后，要确保其长度不超过15m，并保证吊装的回转半径

  不超过7m。如果是超过DN600的管道，若进行预制，会使运输成本变高，还会在一定程

  管道工厂化预制，将一个或数个管道预制组合件（管段）在项目所在地或异地建起的

  工厂或预制场内经过管段下料、坡口加工、焊接、热处理、检验、标记、清理、油漆和防

  护等工序，制造出管道产品，将预制好的管段送往现场各个单元或装置区进行现场组装、

  管道安装涉及的预制，主要是根据管道用途、技术要求的不同以及连接方式和安装工

  艺，确定预制的对象和可预制的程度，结合工程现状进行实测，通过图纸深化设计手段，

  进行加工图设计，分别绘制各预判件系统单线图、管段分类编号、装配图，满足不同阶段

  (预制、仓储、运输配送、现场装配）的需求，供预制工厂（场 ）依图加工。

  绘制准确的管道预制加工图是管道预制的一个关键工作。预制加工图是管道预制的依

  据，应包括管道轴测图和设计说明等。工业管道工程项目可采用BIM技术，用三维模型

  进行相关各专业的管线综合设计，导出的管段单线图为管道工厂化预制提供加工依据。对

  新出具加工图，并再次存档备查；对已经完成的半成品或者成品进行收发登记、人库标准

  制定流水预制操作工艺。根据管道不同的连接方式，确定预制工艺。从管道下料

  (机械切断、火焰切割等）、管道加工（套丝、滚槽、坡口等）、连 接 （螺纹、焊接、粘结

  等 ）、检 验 （尺寸复测、试压等）、涂装、标识编号、仓储等工序工况考虑。

  选用预制工艺设备。根据确定的预制工艺，按照实用、高效的原则，选用预制需

  预制场地的确定。根据工程规模、预制工艺流程、选定的设备情况，进行预制场

  预制模块的布置。根据连接方式的不同，选择相应规模的预制场地进行预制模块

  的布置，如：原料存储复检模块、下料切割模块、螺纹加工连接模块、焊接组对连接模

  预制设备的定位布置。根据各功能模块的需求，进行预制设备的定位布置，确定

  依据设计文件的规定，购置相应的管道预制材料，其质量不得低于国家现行标准

  原材料经过下料、煨弯、坡口加工、组对、焊接、热处理、化学清洗和缺陷处置

  对预制成品内外表面采用适当的方法清理后，进行必要的标记，然后施以油漆与防

  技术准备。进行图纸会审、设计交底及技术交底工作。进行施工组织设计、施工

  人力资源准备。组建施工项目部，配置满足需要的施工管理人员和施工作业人员。

  机具设备准备。完成施工机具设备配置。完成施工机具设备的检修维护。完成具

  物资准备。施工主要材料的储存应能满足连续作业要求。做好物资采购、验证、

  现场准备。办理施工相关手续。施工用地应满足作业要求。完成现场水、路、电、

  长输管道一般采用埋地弹性敷设方式。弹性敷设是指管道在外力或自重作用下产生弹

  性弯曲变形，利用这种变形进行管道敷设的一种方式。按照一般地段施工的方法，其主要

  施工程序是：线路交桩➡测量放线➡施工作业带清理及施工便道修筑➡管道运输➡管沟开

  挖➡布管➡清理管口➡ 组 装焊接➡ 焊接质量检查与返修➡ 补口检漏补伤➡吊管下沟➡管沟

  回填➡三桩埋设➡阴极保护➡通球试压测径➡管线吹扫、干 燥 ➡连 头 （碰死口）➡地貌恢

  对管道抽真空，使管道系统内部成为负压，以检验管道系统在要求时间内的增压率，

  管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。

  当设计未考虑充水负荷或生产不允许痕迹水存在时，经建设单位批准后，方得以按规定的

  压力试验是以液体或气体为介质，对管道逐步加压到试验压力，以检验管道强度和严

  体为试验介质，但应采取可靠、有效的安全措施。当管道材质为不绣钢管、镍及镍合金

  管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金管道或设备的管道，液体中氯离子含量不得超过

  管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验。进行压力试验时，要

  脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

  试验介质的排放应符合环保要求。如果试验介质中加有化学药品，则排放时必须

  位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力

  压力试验合格后，应 填 写 “管道系统压力试验和泄漏性试验记录”，相关单位及

  现场条件不允许进行液压和气压试验时，当水压试验会损害衬里或内部保温，会使生

  产过程污染、造成腐蚀，当设计未考虑充水负荷或生产不允许痕迹水存在时，经建设单位

  受潮无法操作，环境温度低招致脆裂，且由于低温又不能进行气压试验时，经过设计

  液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍

  管道的试验压力应符合设计规定。设计无规定时，应符合施工所采用的标准的规

  般的常温介质管道常用的试验压力可按照：承受内压的地上钢管道及有色金属管道

  试验压力应为设计压力的1.5倍 ，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得

  验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，并

  无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于按《工业金属管道工程项目施工规范》

  50235—2010计算的管道试验压力的7 7 % 时，经设计或建设单位同意，可按设备的试

  试验介质的静压力，液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过

  管道组成件的承受能力。液压试验，升压应缓慢，达到试验压力后，稳 压10min，再将试

  验压力降至设计压力，稳压规定时间内，以压力表无压降、管道所有部位无泄漏、变形为

  气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体介质进行的压力试验。采用的气体为

  继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压

  10 min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检验

  泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感

  性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等

  真空度试验是对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间

  管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗）。吹洗前应编制吹扫与清洗方

  管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管

  管道吹洗合格后，应由施工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认，并应填写

  宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫压力不得大

  吹扫忌油管道时，气体中不得含油。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排

  蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时

  蒸汽吹扫应按加热➡冷却➡再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流

  机械设备的润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后，系统试运

  转前进行油冲洗。不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。实施要点如下：

  需要化学清洗的管道，其清洗范围和质量要求应契合设计文件的规定。实施要点如下：

  所谓闭式循环冲洗，就是利用水在管内流动的动力和紊流的涡旋及水对杂物的浮力，

  迫使管内杂质在流体中悬浮、移动，从而使杂质由流体带出管外或沉积于除污短管内。

  先将贮水池或贮水箱及管网内全部装满水，开启冲洗循环水泵（或管网加压水泵），

  从水池中抽水，过滤后注入管道，水流在管道内强制流动，排放到水池，经过过滤，再抽

  入管内，反复循环，当水池中回收的污水中杂质无显著增多时，换清水后反复循环，再进

  行反复净水循环，直至经化验合格，期间多次清理除污短管内的杂物，可以缩短管道达到

  合规状况所用的冲洗时间。在管道冲洗化验合格后，还要对除污短管进行最终清理。

  闭式循环冲洗技术应用过程省水、省电、省时、节能环保，适合使用的范围广，经济效益显

  著。适用于城市供热管网、供水管网，适用于各种以水为冲洗介质的工业、民用的管网

  水泵安装。按工艺技术要求，如要安设冲洗栗，泵的基础、安装精度等应达到安全

  管道安装。主要是临时管道安装，将水泵入口接到水箱或临时水池里，水栗出口

  接到主干管供水管上，系统排水接到回水管端，如果系统循环时，水在管内继续循环，如

  果循环达到一定的要求，就将管内水排掉，即排到污水管或雨水管井里面。在冲洗过程中，将其

  阀门安装。在主管和支管末端供回水管上开三通安装连通管，连通供水管和回水

  管，并在连通管上安装一个阀门将供水、回水管隔断。冲洗时打开，运行时隔断。

  将供水管道、回水管道的最终端连通，并安装连通阀门，先冲远处，后冲近处，先冲